IMD--镶嵌注塑模具装饰技术，是一种相对较新的面板加工技术。从20世纪90年代初开始，双层胶膜结构、多元结构的三维注塑成型技术的发展，现已成为热板技术，它改变了平板的定型，发展为薄膜和印刷图形。CS、Logo组合油墨和树脂注入三位一体面板的新模式。imd——即成型后的印刷薄膜，然后嵌入塑料注射模腔中。塑料树脂在膜背面结合油墨层、面板图形、商标放在树脂膜上和注塑之间，图形、商标或时间不会因摩擦而磨损。它是基于注射成型，形状、尺寸可以保持稳定，更容易组装。因此，IMD技术常用于汽车、通信、电子、电器、仪器、仪表板、成套装饰和功能于一体。
模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.
IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.
IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起