注塑加工对于Imd厂商来说是一个非常严谨的过程，质量不能出错，那么精密注塑和模具调试有哪些准备呢？

1、图纸检查

注塑模具调试需要根据外协部或生产部的模具调试通知单进行准备，首先是审查图纸，通常是模具调试用产品图和模具图。根据产品图纸，可以知道产品所需的材料、几何尺寸、功能和外观要求，如颜色、斑点、杂质、接头痕迹、凹痕等。根据模具图纸，可以知道模具调试所选用的设备和技术参数。

2、设备检查

检查所用设备的油路、水路、电气线路和机械运动部件，按要求维护设备，检查设备的技术参数:定位环直径、喷嘴球面R大小、喷嘴直径、模具厚度、模具移动行程、拉杆间距、顶出方式等，这些都应满足模具试验的要求，并做好启动前的准备工作。模具测试设备要和以后生产的机器一致，因为设备的技术参数和被测产品的技术标准是一样的。温度的波动、压力的变化、空循环的时间、机械和液压传动的稳定性都会影响注塑模具的质量，如果用锁模力大的设备测试模具，转到锁模力小的注塑机，可能需要改变成型条件。

3、材料准备
检查是否有规格、型号、品牌、添加剂、色母等，加工后的塑料原料符合要求，用高湿度烘干原料，确定配比。

原则上应使用图纸规定的原材料，因为模具是根据原材料的物理力学性能设计的，或者可以用流动性好、固化快、热稳定性好的原材料来检验模具的结构，这样才能真实地反映产品各部位、圆角、壁厚、加强筋的分布情况，作为修改注塑模具的参考。

4、模具检查

Imd厂商在注射机安装注塑模具前，会根据模具图检查模具，以便及时发现问题，修复模具。根据注塑模具的装配图，可以检查模具的整体尺寸、定位环的尺寸、主流道入口的尺寸、与喷嘴匹配的球体R的尺寸、冷却水的进出口、压板垫的高度和宽度、模具的浇注系统和型腔等。你应该打开模具检查，当动模和定模分离时，应该注意方向标记以避免搞错。

注射成型注射成型是一个非常精密的工艺，包含了很多学科的知识点，所以要注意避免一些次品。
①不同的材料在注射成型过程中需要不同的温度，温度过高或过低都会对材料的加工产生不好的影响，终究会对成品产生不利的影响。比如温度过低，液体材料的颜色上会出现一些异常情况。温度过高，产品生产出来后会有毛刺，产量和质量达不到需求。
②注射成型时，需要注意控制流道内部的速度。如果太快，会有毛刺，也会导致装得过满，烧坏。如果太慢，会有收缩和短暂的开裂。因此，浇注时要注意控制其加工速度，使生产出来的产品质量达到要求的标准。
③在注塑过程中，需要仔细控制冷却时间，需要的时间要根据加工产品的细节详细记录。冷却时间会对注塑模具的加工和成品的亮度产生很大的影响，需要多加注意。
Imd厂商腾达鑫从模具开发开始对注塑件进行精密的控制，配有自动机械手和传送带。根据产品结构，配备覆膜机、自动涂油机、焊接机、CDD等辅助设备。