随着智能化技术的不断深入和智能家电产业的蓬勃发展，一大批配套产业落户发展，年产值过千亿的家电产业集群逐步形成。为了获得更好的外观效果，IMD工艺开始在智能锁中应用，简单理解Imd注塑加工是指可以在注塑模具中完成装饰过程的工艺。传统的塑料加工技术已经不能满足新时代的需要。随着轻薄短小的消费电子产品和环保意识的兴起，Imd注塑加工技术在此基础上应运而生。

IMD模内注射成型技术，也称为免涂层技术。IMD模内注塑是一种国际流行的表面装饰技术，外层硬化透明膜，里层图案印刷层，背面注塑层，使产品耐磨，避免表面刮伤，长久保持色泽鲜艳不易褪色。

IMD模内注射成型的优势

1、降低成本和时间

在IMD模内注射成型过程中，只需要一套模具，不像其他旧的替代工艺，需要多套模具，以降低系统成本和库存成本。

2、简化流程

一次注塑成型法可以同时实现成型和装饰，降低成本和工时，稳定生产。

3、产品的稳定性和耐用性

由于油墨在片材和注塑塑胶中间，立体定型提升了设计的自由度，图形、文字内容、色调在塑料夹层中，耐磨耐腐蚀，色彩鲜艳，不用换模具就可以随时更换印刷图案。

4、3D复杂造型设计和多样化风格

通过丝印或网印印刷将图案、颜色、字体、LOGO印刷在载频表面的片材上，并成型为3D形状，可根据客户要求制作金属电镀或天然材料的特殊图案。有些效果是电镀和喷漆达不到的。

5、良品率

高压成型只有下模，没有上模。成型时不与板材接触，不污染板材。

6、适用于3D产品和高拉伸产品

高压成型可拉伸的高度为25 cm。

7、薄膜厚度的改变不需要改变成型模具等

膜片可以是皮革、天鹅绒等，提高产品的档次和质量。

目前，Imd注塑加工技术广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪器仪表、仪器仪表、医疗器械、玩具、化妆品等行业，是一种全新的塑料装饰技术。可以三维变化，增加设计师的自由度，设计出各种个性化的产品，满足时代的需求。

公司拥有一支具有创新意识和丰富生产经验的技术团队，从产品控制面板设计-模具制造-印刷-冲压成型-Imd注塑加工-产品检验全过程独立完成。