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模具镶件注塑IML

发布时间:2020-12-21 14:39:23

现在塑胶产品的生产,基本上都是依靠模具制造,实现效率的提升和产品质量的提高。模内镶件注塑IML,通过在模具内放置IML膜片来装饰塑胶产品的外观。现有IML立体膜片与塑胶成型的模具都从后模潜水入胶,IML立体膜片放置在前模仁,通过顶针方式顶出产品。该类模具结构的缺点为IML立体膜片在注塑时容易走位,导致成品不良率高,增加了产品的生产成本,顶针顶出产品的时候往往会留下顶针痕迹,从而影响产品的外观。

一、研究开发内容和目标:

 

本项目的目的是针对现有技术存在的不足而主要用于IML立体膜片与塑胶一体注塑成型的模具,有效改善IML立体膜片在注塑时容易发生走位的现象,提高产品质量。

 

该模具包括前模板、前模仁和后模板,后模板内设有后模仁,还包括装在前模仁上的水口推板,该水口推板上设有朝向前模仁的镶件,前模板和后模板间通过拉杆连接。水口推板与前模仁间设有限位杆,该限位杆一端固定装入前模板内,另一端插装入水口推板内,水口推板内设有用于限制限位杆的卡位。后模仁上装设有定位销。前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。



IML模具注塑加工


二、技术创新点:

 

1、在后模仁上设置定位销,生产时将IML立体膜片放置在后模仁上,产品从前模脱模,IML立体膜片注塑时不容易走位,产品无顶针痕迹,减少产品不良率,提高了塑件质量。

 

2、水口推板与前模仁间设有限位杆,该限位杆一端固定装入前模板内,另一端插装入水口推板内,水口推板内设有用于限制限位杆的卡位,使得水口推板与前模仁不能够无限制的脱离。

 

3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞,在模具闭合尚未完全脱模的时候,该胶塞起到一定的吸附作用,将前模仁与水口推板吸附在一起,使它们不容易分离。

 

三、主要技术指标经济指标:

 

1、水口推板与前模仁间设置限位杆。

 

2、后模仁上装设有定位销。

 

3、前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。

应用前景

 

利用本实用新型模具生产时,将IML立体膜片放置在后模仁上,利用后模仁上的定位销进行定位,使IML立体膜片不会发生偏位。然后入胶直接点浇在产品上使产品成型。脱模时,先将前模板和后模板脱离,IML立体膜片在镶件的作用下留置在前模仁,由于此时前模板和后模板刚分离,因此前模仁和水口推板由于胶塞的作用还贴合在一起。然后前模板和后模板继续分离,由于拉杆的作用,前模板和后模板不能完全胶离,然后使水口推板与前模仁分离,由于水口推板与前模仁之间设有限位杆,因此水口推板不会完全脱离前模仁,随着水口推板和前模仁的分离,才使成型后的产品胶离镶件。此种方式IM立体膜片注塑时不容易走位,产品无顶针痕,减少产品不良率,提高了塑件质量。




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