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Imd镜片工艺的断层结构
故注定该制品的变形方向<；向上拱起>；，而且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形，胶厚需求满意一定的条件，设计要满意其它工艺方面及成型方面的条件：
A： 胶厚（材料厚度），胶厚不能笼通去谈，要结合制品镜面的面积的巨细<20MM以下较小者可按1.1设计，较大者胶厚要求1.2或以上，部分 可较薄，而且要结合外表造型>；，在空间满意的状况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难，并导致该较薄处颜色变化，饱尝不起冷冲击 实验及跌落实验.
B：造型、厚度方面，外表凸凹起浮者可较薄，视窗凹陷或周圈高起者可部分薄至1.05.，单一平面及曲面者很简单变形，要 特别注意高低温实验的条件，越高者自然要求越高，尽量造型方面存在凸凹更佳，外表也能够设计环型凹槽，以战胜应力变形.但凸凹在超越0.25的状况一定要 以斜度过渡，而且视点尽量大于45度
C；棱角处理方面：上外表与旁边面需倒至少R0.2的倒角；旁边面与旁边面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒 角关于旁边面越高者要求倒角越大，而且要求斜度越大，外表覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜外表起皱及印刷油沫掉落致使影响附着力；总而言之就是为保证薄膜 掩盖顺畅及外观质量.
D：装配关系：鉴于镜面变形及跌落实验的要求，尽量设计时考虑增加贴胶面积，或底部变形区域底部加熔接柱，或扣位。
IMD/IML镜片工艺手机外壳和镜片不良率的控制
模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶外表技术职业的旋风，是对大多传统塑胶外表处理技术如涂装等职业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严 重检测，怎么面对：是观望等候；仍是趁波逐浪？我们希望你们要根据自身状况来确定你的挑选，IMD职业是一个高本钱，丰赢利的职业，怎么在这个职业中获得 成功，就要看你是否在本钱中是否得到控制？怎么挑选原材料？怎么提高技术？怎么降低制程不良率？怎么获得合理报价等等.
IMD/IML /IMF不良率的控制首要在印刷和射出的部分，film成型设备的挑选也决议了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备首要 有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功用巨细，几万元到几十万元不等，高压气体 成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在 100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和运用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的挑选.
IMD良率的控制还包含环境的影响，我们要求IMD的整个进程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不必讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，由于片材加热，因微粒很简单与片材粘在一同
1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD（即in-mould-decoration)
有两种分类：
其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink（油墨）—-耐磨材料（多为一种特别的胶).
当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc,pmma,pbt等，它首要有耐磨和耐刮伤的效果。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label）技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及外表细腻纹路都很好。
故注定该制品的变形方向<；向上拱起>；，而且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形，胶厚需求满意一定的条件，设计要满意其它工艺方面及成型方面的条件：
A： 胶厚（材料厚度），胶厚不能笼通去谈，要结合制品镜面的面积的巨细<20MM以下较小者可按1.1设计，较大者胶厚要求1.2或以上，部分 可较薄，而且要结合外表造型>；，在空间满意的状况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难，并导致该较薄处颜色变化，饱尝不起冷冲击 实验及跌落实验.
B：造型、厚度方面，外表凸凹起浮者可较薄，视窗凹陷或周圈高起者可部分薄至1.05.，单一平面及曲面者很简单变形，要 特别注意高低温实验的条件，越高者自然要求越高，尽量造型方面存在凸凹更佳，外表也能够设计环型凹槽，以战胜应力变形.但凸凹在超越0.25的状况一定要 以斜度过渡，而且视点尽量大于45度
C；棱角处理方面：上外表与旁边面需倒至少R0.2的倒角；旁边面与旁边面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒 角关于旁边面越高者要求倒角越大，而且要求斜度越大，外表覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜外表起皱及印刷油沫掉落致使影响附着力；总而言之就是为保证薄膜 掩盖顺畅及外观质量.
D：装配关系：鉴于镜面变形及跌落实验的要求，尽量设计时考虑增加贴胶面积，或底部变形区域底部加熔接柱，或扣位。
IMD/IML镜片工艺手机外壳和镜片不良率的控制
模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶外表技术职业的旋风，是对大多传统塑胶外表处理技术如涂装等职业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严 重检测，怎么面对：是观望等候；仍是趁波逐浪？我们希望你们要根据自身状况来确定你的挑选，IMD职业是一个高本钱，丰赢利的职业，怎么在这个职业中获得 成功，就要看你是否在本钱中是否得到控制？怎么挑选原材料？怎么提高技术？怎么降低制程不良率？怎么获得合理报价等等.
IMD/IML /IMF不良率的控制首要在印刷和射出的部分，film成型设备的挑选也决议了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备首要 有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功用巨细，几万元到几十万元不等，高压气体 成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在 100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和运用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的挑选.
IMD良率的控制还包含环境的影响，我们要求IMD的整个进程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不必讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，由于片材加热，因微粒很简单与片材粘在一同
1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD（即in-mould-decoration)
有两种分类：
其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink（油墨）—-耐磨材料（多为一种特别的胶).
当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc,pmma,pbt等，它首要有耐磨和耐刮伤的效果。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label）技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及外表细腻纹路都很好。
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