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一、IMD技术的特点
1、油墨在中间，图案不会因摩擦或时间久而消失。
2、防划伤，划痕，特别在窗口上。
3、背面打光时，会透过来，不仅可增加图案立体感，而且夜间可提供清楚的图案。
4、对于不规整的工件，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。
5、可以制成各种不同的图形和各种不同的颜色的图案。
6、软片、油墨、树脂的附着力会因许多不同因素而不同。因此，对每一产品都需经分别进行测试。
7、丝印场地注意清洁，不要让灰尘等进入油墨及注塑成型系统中。
二、IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数
1、印刷选用90-150目/聚酯网，在耐高温的特殊PC、PET片的背面印上耐高温、附着力好，且柔软性好的油墨。
2、干燥是在隧道式具有良好通风的干燥机中进行，干燥分三个阶段，先在40度下干燥，在进入80度温区，最后室温冷却。在40~80温区的烘烧时间为3~8min。再在90度以下的温度彻底排除残留的溶剂，这一点相当重要，若油墨中残留的溶剂没有排除干净，容易在注塑时油墨向四周扩散，造成飞油或气泡，而且成型时易掉墨，影响油墨的耐候性、耐高温性及其他最终性能。
3、丝网为有色聚酯丝网90~150目/cm，耐溶剂型网版感光涂层。
4、所提供的溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。
5、刮刀硬度为70-80肖氏度。
6、印刷黏度调节不当会导致针眼和流平性差，一般彩色油墨稀释剂加入量为油墨重量的20%。
7、承印物表面需进行去污处理，若软片太潮，应先用无水酒精清结软片后干燥。
三、IMD UV油墨工艺说明及印刷工艺参数
1、产品特点：柔软性特好、遮盖力好、可成型印刷精细度佳、附着力好、层间附着力好。
2、油墨准备：在使用前彻底搅拌，在大多数情况下可直接进行印刷，如要调整固化结果，可加入049光油。
3、丝网：120－180目／CM低延伸率单丝聚脂丝网，建议丝径31－34μm，丝网张力稳定， 为18－25N/CM。
4、网版：直接感光浆或毛细菲林（15－25μ）。
5、刮刀：硬度80的聚胺脂胶刮，要求刮面成型性好。也可选择60－90度有边或无边的胶刮，但机器胶刮更易于被溶剂腐蚀。
6、丝网清洗：大多溶剂性清洗剂即可，但酒精型清洗剂会分解感光浆。
7、固化参数：IMD系列在无氮气装置中操作最好，惰性气体会影响固化深度，固化速度取决于油墨膜层厚度和能量大小。油墨在印刷后应立即固化，能量大小为300mj/cm2（没加助剂时）。
8、建议：加强UVA，强度，时间
9、固化设备：中压水银灯，两支120瓦/厘米，标准固化装置为椭圆型反射装置，60英尺/分钟（20米/分钟）。IMD系列通过固化并冷却至室温时能通过划格胶带测试，附着力在固化24小时后达到最佳状态。
10、耐侯性：IMD油墨不耐侯，但大多IMD系列油墨可耐光，可曝露在阳光下。建议进行仿耐侯测试QUV或沸石测试。
11、层间附着力：层间附着力好，但在生产前还要做测试，特别是印4色或更多色时。
12、混合：所有Nor-Cote
IMD系列颜色都可相互混合，如果加入任何一种其它系列油墨或不含特殊助剂，会影响油墨柔软性、层间附着力及影响油墨对附着物的长时间附着。
13、金属色：大多金属色与IMD049光油作用效果都很好。如有悬浮物出现，可能与色素沉积及固化有关。选择开口大的丝网，以便金属粉能转移到承印物上：一般305目/英寸（120T／厘米）。加入金属色会减少油墨的储存期，同时会降低柔软性，建议一次混合为使用3－4小时的用量。
14、四色：IMD网点油墨为四色印刷设计，可通过加入网点调整剂或IMD060网点光油进行油墨密度调节，减少油墨厚度以达到网点再现。网版厚度不要太厚，控制好丝网张力以制作出好的网点效果。
15、剪切：IMD油墨相当柔软，因此剪切成型效果很好，对于不是很复杂的平面或成型印刷物，可用高质量的直尺刀或专门的硬质工具剪切。专业化程度要求高的复杂元件的剪切，事先要精确做模。基于此，IMD系列油墨须在印刷后，下一工序前，比如说成型前，进行划格附着力测试。金属色和荧光色的操作要十分小心。
16、成型：有必要在Nor-Cote
IMD后加一层IMD改进封合膜，这有助于在注射成型时增加所选择树脂的附着力，选择的材料须与IMD系列油墨具有类似的成型性。如果使用溶剂性材料，尽管操作界面相同，但溶剂会对IMD系列油墨影响，高温和加长干燥时间会使溶剂更快挥发，否则成型窗口会变小。而水性材料用于封涂，则温度可以低些，干燥也更快。因此，正确地选择网版非常重要。
17、成型模具须针对背面印刷而设计，Nor-Cote
IMD系列成型效果取决于浇口形状。如可能，浇口须耐高温及高度冲压。IMD油墨作为第二层UV固化材料，具有耐高温及成型的耐冲压特点。正确的浇口及树脂选择也很重要。
1、油墨在中间，图案不会因摩擦或时间久而消失。
2、防划伤，划痕，特别在窗口上。
3、背面打光时，会透过来，不仅可增加图案立体感，而且夜间可提供清楚的图案。
4、对于不规整的工件，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。
5、可以制成各种不同的图形和各种不同的颜色的图案。
6、软片、油墨、树脂的附着力会因许多不同因素而不同。因此，对每一产品都需经分别进行测试。
7、丝印场地注意清洁，不要让灰尘等进入油墨及注塑成型系统中。
二、IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数
1、印刷选用90-150目/聚酯网，在耐高温的特殊PC、PET片的背面印上耐高温、附着力好，且柔软性好的油墨。
2、干燥是在隧道式具有良好通风的干燥机中进行，干燥分三个阶段，先在40度下干燥，在进入80度温区，最后室温冷却。在40~80温区的烘烧时间为3~8min。再在90度以下的温度彻底排除残留的溶剂，这一点相当重要，若油墨中残留的溶剂没有排除干净，容易在注塑时油墨向四周扩散，造成飞油或气泡，而且成型时易掉墨，影响油墨的耐候性、耐高温性及其他最终性能。
3、丝网为有色聚酯丝网90~150目/cm，耐溶剂型网版感光涂层。
4、所提供的溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。
5、刮刀硬度为70-80肖氏度。
6、印刷黏度调节不当会导致针眼和流平性差，一般彩色油墨稀释剂加入量为油墨重量的20%。
7、承印物表面需进行去污处理，若软片太潮，应先用无水酒精清结软片后干燥。
三、IMD UV油墨工艺说明及印刷工艺参数
1、产品特点：柔软性特好、遮盖力好、可成型印刷精细度佳、附着力好、层间附着力好。
2、油墨准备：在使用前彻底搅拌，在大多数情况下可直接进行印刷，如要调整固化结果，可加入049光油。
3、丝网：120－180目／CM低延伸率单丝聚脂丝网，建议丝径31－34μm，丝网张力稳定， 为18－25N/CM。
4、网版：直接感光浆或毛细菲林（15－25μ）。
5、刮刀：硬度80的聚胺脂胶刮，要求刮面成型性好。也可选择60－90度有边或无边的胶刮，但机器胶刮更易于被溶剂腐蚀。
6、丝网清洗：大多溶剂性清洗剂即可，但酒精型清洗剂会分解感光浆。
7、固化参数：IMD系列在无氮气装置中操作最好，惰性气体会影响固化深度，固化速度取决于油墨膜层厚度和能量大小。油墨在印刷后应立即固化，能量大小为300mj/cm2（没加助剂时）。
8、建议：加强UVA，强度，时间
9、固化设备：中压水银灯，两支120瓦/厘米，标准固化装置为椭圆型反射装置，60英尺/分钟（20米/分钟）。IMD系列通过固化并冷却至室温时能通过划格胶带测试，附着力在固化24小时后达到最佳状态。
10、耐侯性：IMD油墨不耐侯，但大多IMD系列油墨可耐光，可曝露在阳光下。建议进行仿耐侯测试QUV或沸石测试。
11、层间附着力：层间附着力好，但在生产前还要做测试，特别是印4色或更多色时。
12、混合：所有Nor-Cote
IMD系列颜色都可相互混合，如果加入任何一种其它系列油墨或不含特殊助剂，会影响油墨柔软性、层间附着力及影响油墨对附着物的长时间附着。
13、金属色：大多金属色与IMD049光油作用效果都很好。如有悬浮物出现，可能与色素沉积及固化有关。选择开口大的丝网，以便金属粉能转移到承印物上：一般305目/英寸（120T／厘米）。加入金属色会减少油墨的储存期，同时会降低柔软性，建议一次混合为使用3－4小时的用量。
14、四色：IMD网点油墨为四色印刷设计，可通过加入网点调整剂或IMD060网点光油进行油墨密度调节，减少油墨厚度以达到网点再现。网版厚度不要太厚，控制好丝网张力以制作出好的网点效果。
15、剪切：IMD油墨相当柔软，因此剪切成型效果很好，对于不是很复杂的平面或成型印刷物，可用高质量的直尺刀或专门的硬质工具剪切。专业化程度要求高的复杂元件的剪切，事先要精确做模。基于此，IMD系列油墨须在印刷后，下一工序前，比如说成型前，进行划格附着力测试。金属色和荧光色的操作要十分小心。
16、成型：有必要在Nor-Cote
IMD后加一层IMD改进封合膜，这有助于在注射成型时增加所选择树脂的附着力，选择的材料须与IMD系列油墨具有类似的成型性。如果使用溶剂性材料，尽管操作界面相同，但溶剂会对IMD系列油墨影响，高温和加长干燥时间会使溶剂更快挥发，否则成型窗口会变小。而水性材料用于封涂，则温度可以低些，干燥也更快。因此，正确地选择网版非常重要。
17、成型模具须针对背面印刷而设计，Nor-Cote
IMD系列成型效果取决于浇口形状。如可能，浇口须耐高温及高度冲压。IMD油墨作为第二层UV固化材料，具有耐高温及成型的耐冲压特点。正确的浇口及树脂选择也很重要。
